1  气力输送系统概述

在散料输送中，气力输送属于连续流体管道输送，主要分为吸送式、压送式、筒式和带轮集装容器式等四种气力输送方式。气力输送可应于用于稀相悬浮输送、密相栓流输送和流态化输送。

吸送式气力输送装置采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，取料装置部件多为吸嘴、诱导式接料器等。气源设备位于系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管，与此同时物料和一部分空气便一起被吸嘴吸入，并被输送到分离器。

压气式气力输送装置有低压压送、高压压送、流态化压送以及脉冲栓流式等各种类型。但是，气源设备均在系统的进料端，因此必须采用密封的供料装置。供料部件相对吸送式复杂。

2  气力输送的工艺计算

2.1  粉尘的悬浮速度

计算颗粒悬浮速度是计算所需空气量的基础：

      
                式中  v₀——球体的悬浮速度（m/s）

                 d_s——球体的直径（m）

                 ρ_s——球体的密度（kg/m³）

                  ρ——空气的密度（kg/m³）

                  C——阻力系数

                  g——重力加速度，9.81m/s²

由公式可知，较大和较重的物体所需的悬浮速度也就越大。

公式中由于阻力系数C是雷诺数Re的函数，Re与悬浮速度有关，因此不能直接求得悬浮速度v₀。因此，可将不同Re范围下的Re=f(C)的函数，代入上述公式，间接求得不同Re范围下的悬浮速度v₀=f(Re)，再将Re=f(v₀,d_s)函数代入，可以求得d_s与v₀之间的对应关系。从而，根据d_s的大小，求得v₀。

2.2  输送气速

原则上，当气流速度大于颗粒的悬浮速度时，颗粒就可以被输送。但是，一般情况下要增加经验系数来确定合适的输送气速v_a，如表1所示。

表1 输送气流速度的经验系数

2.3  输送气量和管径

输送空气量则是根据物料的混合比m来计算的。在压送式系统中，低压时m为1~10，高压时m为10~40，流态化压送时m为40~80。例如，对于17kg/min的回转阀，取m=1，则需要17 / 1 = 17kg/min的输送空气，约850m³/h的空气量。根据850m³/h气量和10m/s气速，则可确定输送管道内径为170mm。

2.4  输送压力

风机的输送压力需要克服管道压损（无料段）、加压损失、直管压损、弯管压损、除尘器等的设备压损以及排气管压损，并留有至少20%的余量。

详细的计算过程参见太阳集团娱乐8722科技的设计程序。

2.5给料装置

压送是气力输送的给料装置主要有：

1） 向高速气流中直接供料，如星型卸灰阀等。这种方式的混合比m=3~20，输送压力为0.02~0.05Mpa，输送距离为20~60m，输送量可达1~100t/h。

2） 在混合室中将空气与粉料混合成均匀的分散相，降低输送阻力，如带混合室的螺旋输送机。这种方式的混合比m=10~30，输送压力为0.05~0.1Mpa，输送距离为20~30m，输送量5~30t/h。

3） 发送罐式，空气直接通入料仓，使粉料和空气从料仓出口排出。

上述方式根据气速、气量和压力的不同进行选取。

具体的喷射给料器、回转给料器、螺旋给料机、发送罐等设备信息可参见有关文献及手册。

2.6  双管输送

高压低速气力输送可采用主管和辅管双气力输送管道。辅管平行配置于主输送管旁。在主管和辅管之间每隔500mm~1000mm有一个连接管，在连接管上装有过滤嘴、单向阀。如图2示。

双管输送的特点：

1） 当意外出现断电、停气造成堵管后，重新启动系统能够自动疏通管道。

2） 主、辅管之间的压差使较长的物料被连续切成小段，在输送压缩空气的推动下达到良好的输送效果。

图2 双管输送示意图（江西白炭黑）

 2.7  移动式气力输送机

对于料场、堆场等无灰斗或料仓等固定储灰设备的应用，太阳集团娱乐8722科技提供各种型号的移动式气力输送机。

  
图3 太阳集团娱乐8722科技移动式气力输送机（湛江钢铁）

依托太阳集团娱乐8722科技除尘器系统设备，太阳集团娱乐8722科技气力输送系统在白炭黑、钢铁、化工等行业获得了广泛和成熟的应用，欢迎来电垂询。